Beim aktuellen Modell der Portalbohrmaschine HDX verbaut Vernet Behringer leistungsstarke, 6-polige Siemens Servomotoren. Diese sind wiederum mit einem Getriebe verbunden, das zwischen Motor und Bohrspindel ein Verhältnis von 1:2 zulässt – damit liegt ein hohes Drehmoment an der Bohrspindel an. Infolgedessen ist eine gesteigerte Bohrleistung bei gleichzeitig bis zu 50 Prozent geringerer Antriebsleistung im Verhältnis zu anderen Systemen möglich.
>>Hocheffektiv, energieeffizient und langlebig<<
Darüber hinaus ist die aktuelle HDX Generation mit einem frequenzgeregelten Hydraulikaggregat ausgestattet. Dank aktiver Regelung wird die maximale Hydraulikleistung nur bei wirklichem Bedarf abgerufen, etwa zum Spannen von Trägern. In Stand-by-Situationen schaltet sie komplett ab. Im Vergleich zum Vorgängermodell arbeitet die gesamte Hydraulik mit 80 Liter weniger Hydrauliköl und bietet einen deutlich geräuschärmeren Betrieb.
Kostenintensive Energie sparen
Die neue „Smart Motion Management“-Technologie erlaubt zusätzlich erhebliche Energieeinsparungen, indem sie die Stromzufuhr zu nicht genutzten Achsen und Motoren (z.B. Bohrachse während des Sägevorgangs) unterbricht. Eine mechanische Bremse hält die Achsen dann sicher in Position. Des Weiteren reduziert ein „Eco“-Modus auf Wunsch die Achsbewegungen und Bearbeitungsgeschwindigkeiten in Situationen, an denen nicht die maximale Bearbeitungsleistung benötigt wird. Dies verringert zusätzlich sowohl den Energiebedarf als auch den Werkzeugverschleiß.
Nachhaltig durch lange Maschinenlebensdauer
Maschinen von Vernet Behringer sind besonders langlebig einsetzbar: Mehr als 80 Prozent der über 30 Jahre alten Maschinen befinden noch immer in Betrieb. Die Technologie entwickelt sich jedoch schnell weiter; das führt zu einer beschleunigten Alterung der elektrischen und automatisierten Teile. Vernet Behringer bietet daher Retrofits ab Werk an, um die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern und eine optimale Wartung zu gewährleisten. Das erreichen die Fertigungsspezialisten, indem sie veraltete Komponenten durch neueste Technologie ersetzen.
Bis zu 70 Prozent schneller
Die HDX erhält neben einem überarbeiteten visuellen Erscheinungsbild folgende neue Funktionen:
– Optimierte Fräszyklen für das Ausklinken mit oder ohne Mikrosteg: Optimierung der Parameter für die neuen Hochleistungsfräser VBmill-Hartmetall (Durchmesser 16mm), die eine Verkürzung der Bearbeitungszeiten um bis zu 70 Prozent bewirken.
– Frequenzgeregeltes Hydraulikaggregat mit intelligenter Steuerung senkt den Energieverbrauch
– Ergonomisches Bedienpult mit 24″-Touchscreen für eine noch benutzerfreundlichere Bedienung der Maschine
Beim Herstellen der Anlagen setzt Vernet Behringer auf kurze Wege: Die HDX Bohr- und Fräsmaschinen werden am Standort in Dijon mit einem nachhaltigen Beschaffungskonzept gebaut. 90 Prozent der zugekauften Maschinenkomponenten stammen von Lieferanten aus Frankreich oder Anrainerstaaten in der EU, davon 45 Prozent von lokalen Unternehmen. Die Steuerungs- und Antriebstechnik kommt aus Deutschland.
Permanent weiterentwickelt
Die 2011 vorgestellte HD-X hat sich zur Referenzmaschine in ihrem Bereich entwickelt. Zum Marktstart ‚revolutionierten‘ ihre drei unabhängigen Bohreinheiten mit zusätzlichen 500mm X-Achsen die Bearbeitung von Profilen. Mithilfe der simultanen Bearbeitung von Flansch und Steg stieg der Anlagendurchsatz deutlich. Neben Bohren und Markieren sind auch Fräsarbeiten in einer Aufspannung durchführbar. Mithilfe verschiedener Automatisierungsvarianten ist zudem ein komplett mannloser Betrieb einer solchen Linie möglich.
