Regelmäßige Messungen an Führungsnormalien verschiedener Anbieter zeigen einen weltweiten Qualitätsrückgang – obwohl die Anforderungen an die Präzision in der Stanzfertigung durch die fortschreitende Miniaturisierung deutlich steigen. Als Beispiel dient der Wechsel von USB‑A zu dem rund 30–40 % kleineren USB‑C: Mit kleiner werdenden Bauteilen müssen auch Blechdicken und Schnittspalte sinken (im Beispiel von 5 mm auf ca. 3,25 mm), was nur mit deutlich präziseren Stanzwerkzeugen und insbesondere hochgenauen Führungen prozesssicher erreichbar ist. Langzeituntersuchungen von Form- und Lagetoleranzen (u. a. Schlag am Bund, Konzentrizitäten, Innen-/Außendurchmesser) zeigen jedoch eine Verschlechterung der Abweichungen: bei europäischen Herstellern im Mittel um 13,5 %, bei asiatischen sogar um 78,8 %. Werden die Toleranzen im Verhältnis zum erforderlichen Schnittspalt zu groß, drohen schwankende Schnittqualität, mehr Gratbildung und verkürzte Werkzeugstandzeiten. Für moderne, modulare Hochleistungsstanzwerkzeuge sind daher präzise Mittenbundsäulen entscheidend, da sie Ausrichtung, Zentrierung und hohe Steifigkeit für minimalen Schnittspalt gewährleisten. Agaton позиtioniert seine Mittenbundsäulen als besonders präzise und langlebig; laut Vergleich liegen sie bei den relevanten Qualitätsmerkmalen vor europäischen und deutlich vor asiatischen Wettbewerbern. Für enge Schnittspalte (z. B. 3,5 mm) seien Normalien mit sehr geringen Lagefehlern (unter 1 mm) essenziell.