Mit dem Betrieb Heidkamp Metallbearbeitung hatte sich Jörg Heidkamp 2008 in einer Doppelgarage direkt an seinem Wohnhaus selbstständig gemacht. Heute leitet sein Sohn Jan die Firma. Anders als manch ‚Garagen-Start-up‘ begann Heidkamp gleich mit zwei 3-Achs-Bearbeitungszentren (BAZ) als Neumaschinen. 2012 folgte das erste 5-Achs-Zentrum in einer kleinen angebauten Halle, wenig später ein weiteres 5-Achs-BAZ und vor zwei Jahren dann das vorerst letzte. Begleitet wurde diese Entwicklung von einem durchgängigen Konzept beim Werkstückspannen.
„Nachdem wir 2012 die 5-Achs-Maschine bestellt und mit der Detailplanung das Werkstückspannen begonnen hatten, sind wir auf Gressel zugegangen“, erinnert sich Jan Heidkamp. „Als Spanner setzten wir damals auf einen bestimmten Favoriten.“ Reiner Hartmann, Vertriebstechniker DE Nord & Ost bei Gressel, brachte aber eine ganz neue Variante ins Spiel – ohne Risiko für Heidkamp, denn ein kostenfreies Testen war inklusive. „Nach einem Vierteljahr setzten wir uns wieder zusammen und besprachen die Ergebnisse“, berichtet der Juniorchef. „Den Spanner samt Nullpunktspannsystem und Konsole haben wir direkt behalten.“
Flexible günstige Ausstattung
Zerspant werden in Hüllhorst alle üblichen Werkstoffe außer Guss (www.heidkamp-metallbearbeitung.de). Ein großer Teil umfasst Aluminium. Ziel ist es, all diese Werkstoffe in unterschiedlichen Bauteildimensionen flexibel zu fahren und dabei die Rüstzeiten möglichst kurz zu halten. Immerhin bewegen sich die üblichen Losgrößen zwischen 1 und 10 Stück. Die Teile selbst haben häufig die Dimension eines Schuhkartons, aber auch ‚Streichholzschachteln‘ kommen auf die Maschinen. Heute sind große Werkzeugspeicher auf den Maschinen und die Automation über Paletten bevorzugte Mittel für die Umsetzung.
Und wie wurde nun die erste 5-Achs-Maschine bestückt? Oft kommen für die Einzelteil- oder Kleinserienfertigung 5-Achs-Spanner zur Anwendung. „Anders in Hüllhorst, wo wir unseren Zentrischspanner ,Centrinos‘ zum Einsatz gebracht haben“, verrät Hartmann. „Kompakt und für die hiesigen Bauteile hervorragend geeignet, haben wir damit eine flexible Ausstattung aus Centrinos, Konsole und Nullpunktsystem gewählt, die noch dazu deutlich günstiger war.“
Legitimer Nachfolger
Nach weiteren positiven Erfahrungen über die Jahre bezüglich Automatisierung und Spanntechnik von Gressel investierte Heidkamp 2023 von Beginn an in eine automatisierte Maschine. Die Entscheidung fiel auf eine Acura 65 von Hedelius aus Meppen. Als klar war, wie die Automation aussieht, „haben wir erneut mit Reiner Hartmann überlegt, in welchem Mix wir die Spannmittel so zusammenstellen, dass bei unseren kleinen Serien möglichst kurze Rüstzeiten und viel Durchsatz generiert werden“, erläutert Jan Heidkamp.
