Der Anbieter Spindel Full Service aus Burladingen blickt mit 15 Prozent Wachstum gegenüber dem Vorjahr auf sein zweitbestes Geschäftsjahr seit Bestehen zurück. Und die weitere Prognose ist aussichtsreich: „Die Wirtschaft hat in den letzten Jahren sehr viel auf Preisdumping gesetzt“, weiß Geschäftsführer Michael Kern. „Nach und nach merken aber alle, dass das sehr kurzsichtig gedacht war.“ Steigende Kosten, Inflation, Materialknappheit oder globale Lieferengpässe bewegen die deutsche Wirtschaft zum Umdenken. Es wird deutlich mehr repariert als früher, die Zahl der Maschinenbestellungen ist rückläufig.
„In der metallverarbeitenden Industrie bedeutet das vor allem, dass das Herzstück der Maschine, die Spindel, nun viel mehr Beachtung findet als früher“, erläutert Kern. „Sie ist das Teil, das den Umsatz macht. Sie sorgt für Produktion und Präzision. Wir haben schon vor Jahren ein Verfahren entwickeln, das es uns schaffen lässt, die Spindel – egal ob Dreh- , Schleif- oder Frässpindel – über 20 Jahre lang reparieren und dabei wieder wie neu aussehen zu lassen. Es ist keine Tauschspindel nötig.“ Die Baden-Württemberger schaffen dies durch verschiedene extrem feinjustierte Parameter: Zum einen durch ein spezielles Laserschweißverfahren, bei dem der Werkzeugstahl eine Härte von 63HRC anstatt der üblichen 58 erhält. Er ist damit verschleißfester und kann länger für die Produktion eingesetzt werden. Dazu kommt ein spezielles Beschichtungsverfahren sowie eine Ausfallanalyse. „Wir können bei der Demontage schon präzise sagen, warum die Spindel kaputt gegangen ist und können direkt das passende Reparaturverfahren einleiten. Wir schauen uns neben der Spindel dabei auch das Maschinenumfeld an, ob es da oder in der Maschinenhistorie Probleme gibt. Häufig ist nämlich das Umfeld, und nicht die Spindel selbst die Ursache. Unser Ansatz ist dabei auch ein sehr beratender“, so Kern.
Dank eines zusätzlichen, über die letzten zehn Jahren aufgebauten und weiterentwickelten Teststandes, wo Spindelmotoren aller Art unter reellen Bedingungen getestet werden können, sowie einer innovativen Reinigungsmaschine mit 1µ-Filtersystem lassen sich Einzelzeile wieder auf einen neuwertigen Qualitätsstand bringen. Das schont Firmenbudgets und Umwelt gleichermaßen. Die Spindeln erreichen infolge einer derartigen Wartung das Doppelte bis Fünffache ihrer Laufzeit.
