Das spielte bei der Entwicklung des Turningator 6000C eine entscheidende Rolle, wie Werner Locher berichtet: „Nach der Erstmontage der Hauptwelle war das Drehmoment des Hauptlagers zu hoch. Es war zu weit vorgespannt. Die Frage war nun, wie weit die Vorspannung am zweiteiligen Innenring mittels Passscheiben reduziert werden muss, um auf das gewünschte Drehmoment zu kommen. Hierzu habe ich meinen Kollegen Gil Schuhmacher angerufen und ihn gebeten, eine Parameteranalyse in unserem Berechnungsprogramm Bearinx durchzuführen. Das hat er auch gleich gemacht; die Maschine war ja schon in Bearinx modelliert. Noch am Telefon konnten wir das notwendige Maß bestimmen. Bunorm hat das Lager gezogen, die entsprechende Passscheibe auf Maß geschliffen und nach der Montage lief das Lager mit dem gewünschten Drehmoment. Das Ganze war innerhalb von knapp vier Stunden erledigt. So einfach geht das.“
„Diesen Service findet man in keinem Katalog“, weiß Markus Havrda zu schätzen. „Schnell und unbürokratisch zu handeln ist entscheidend in unserem Projektgeschäft, in dem enormer Zeitdruck herrscht. Der Turningator 6000C wurde wie geplant fertiggestellt und wir denken bereits jetzt über ein Nachfolgeprojekt nach. Eine erneute Zusammenarbeit können wir uns sehr gut vorstellen.“
Mobile Bearbeitung besonders großer Guss- und Schweißkonstruktionen
Die mobile Bearbeitung von großen Teilen im Meter-Bereich ist eine besonders anspruchsvolle Nische. Dahinter steckt eine einfache Idee: nicht das zu bearbeitende Teil kommt zur Werkzeugmaschine, sondern die Werkzeugmaschine zum Bauteil. Diese Technologie kommt unter anderem bei der Revision von Turbinen in Wasserkraftwerken zu Einsatz. Mit der mobilen CNC-gesteuerten Maschine – dem Turningator – kann der Originalzustand der Turbine wiederhergestellt werden. Die Genauigkeit von großen Karusselldrehmaschinen ist realisierbar und auch komplexe Konturen bis 8.000mm Durchmesser lassen sich bearbeiten. Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter und Gewindefräsen, sogar das Außendrehen von großen Wellenzapfen ist möglich. Aufgrund der erreichten Präzision und Flexibilität ist dieses Maschinenkonzept auch ideal für die Rohteilbearbeitung beim Turbinenhersteller einsetzbar.
