VHM-Bohrer mit neuem Kühlkonzept (mit Video)

Bild: Walter AG

Mit dem DC175 Supreme stellt Walter aus Tübingen seinen ersten Vollhartmetall (VHM)-Bohrer mit Präzisionskühlung vor. Er ist ausgelegt für die Bearbeitung von ISO-Werkstoffen der Gruppen M und S. Die Walter eigene Präzisionskühlung lenkt den Kühlschmierstoff besonders nah an die Hauptschneide und erhöht damit die Bohrer-Standzeit. Um dies zu erreichen, entwickelten die Werkzeugexperten eine spezielle Stirngeometrie: mit stabiler gerader Hauptschneide, viel Spanraum im Zentrum und mit Kühlkanälen, die nahe der Schneidkante positioniert sind. Im Einsatz beim Kunden wurden damit Standzeitsteigerungen von rund 30 Prozent erzielt. Dazu tragen neben der Kühlung und Geometrie auch die neuen Walter Sorten WJ30RZ und WJ30RY bei. Die mittels HiPIMS-Beschichtungstechnologie aufgebrachte, hoch verschleißfeste TiAlSiN-basierende Schicht ist bei 3 und 5×Dc als Komplettbeschichtung (Sorte WJ30RZ) und bei 8×Dc als Kopfbeschichtung (Sorte WJ30RY) ausgeführt. Der 8×Dc erhält zudem eine polierte Spannut.

Das Ergebnis ist eine glatte Oberfläche, die für einen ausgezeichneten Spanabtransport sorgt. Sowohl die HiPIMS-Beschichtung als auch das neuartige Kühlkonzept erlauben es dem Anwender, die Schnittdaten zu erhöhen und so die Produktivität zu steigern beziehungsweise die Fertigungskosten zu senken, weil die Zeit auf der Maschine effizienter genutzt werden kann. Ebenfalls positiv sind die Auswirkungen auf die Prozesssicherheit: Die glatte Oberfläche des DC175 Supreme optimiert den Spanabtransport und minimiert die Aufbauschneidenbildung (zum Beispiel durch ‚Verkleben‘ der Späne in der Spannut). Zur Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit des Bohrers trägt – neben dessen hoher Standzeit – auch die Möglichkeit zum dreimaligen Wiederaufbereiten bei. Diese bietet der Werkzeugspezialist in eigenen Reconditioning-Centern an. Aktuell erhalten Anwender den branchenübergreifend einsetzbaren DC175 Supreme für Durchmesser von 3 bis 20mm, in den Abmessungen 3×Dc, 5×Dc und 8×Dc; Sonderwerkzeuge wie 12×Dc oder Stufenbohrer sind via Walter Xpress bestellbar.

Weitere Infos gibt es auch hier auf VIDEO.


  • Wie effiziente Produktion mit Robotik gelingt

    Effiziente Produktion mit Robotik ist ein bedeutender Schritt für Unternehmen im Zeichen der Automatisierung. Prozesse werden automatisiert, Produkte schneller auf den Markt…


  • Maschinenlösungen und Gratistickets zur GrindingHub

    Leistungsstarke Werkzeugmaschinen für gesteigerte Qualität und Produktivität beim Schleifen stehen im Fokus von Okuma Europe auf der GrindingHub.


  • Filtertechnik fürs Schleifen

    Da viele Bauteile immer bessere Oberflächen bieten sollen, nehmen Schleif- und Polierarbeiten zu. Dabei entstehen vermehrt kleine Partikel, die Kühlschmierstoffe und Schleiföle…


  • Feinschleif- und Polierwerkzeuge

    Der Trend zu feinen und polierten Oberflächen verstärkt sich von Jahr zu Jahr. In der Medizintechnik- und Lebensmittelindustrie dienen die feinen Oberflächen…