Die Firma WTN, ein Werkzeugbau für die Kaltumformung, wurde 1996 in Niederstetten (Baden-Württemberg) gegründet. Als ein Unternehmen der international agierenden Würth-Gruppe ist Werkzeugtechnik Niederstetten Partner für Industrieunternehmen im In- und Ausland aus verschiedenen Branchen.
Alles aus einer Hand
Als Full-Service-Supplier bietet WTN seinen Kunden von der Beratung über die Simulation und Konstruktion bis hin zum serienreifen Werkzeug (z.B. Matrizen, Stempel, Grundwerkzeuge) alles aus einer Hand. Darüber hinaus werden Präzisionsteile in Einzel- und Kleinserienfertigung nach 3D-Datensätzen und nach individuellen Kundenwünschen hergestellt, vorwiegend für die Verpackungs- und Maschinenbauindustrie sowie den Werkzeug- und Formenbau.
Neben den bekannten Produktionsverfahren – wie NC-Drehen und -Schleifen, 5-Achs-Simultan- und HSC-Fräsen sowie Senk- und Drahterodieren – setzen die Süddeutschen auch auf neuere Verfahren wie 3D-Metalldruck oder die PECM-Technologie. Die von WTN hergestellten Bauteile sind oftmals komplex, sollen präzise Oberflächen aufweisen sowie besonders hohen Ansprüchen genügen.
Bemerkenswert präzise
Um ihren Fertigungsanforderungen gerecht zu werden, verfügt WTN neben diversen Drahterodiermaschinen von GF Machining Solutions auch über eine Senkzelle mit zwei Senkerodiermaschinen des gleichen Anbieters (AgieCharmilles Form X 400), eine Zeiss Contura Messmaschine und einen Fanuc-Roboter. Zum Hauptgrund für die Anschaffung der beiden Form X zählt ihre außergewöhnliche Genauigkeit. Die Messmaschine automatisiert das Einmessen von Elektroden und Bauteilen.
Die Baureihe AgieCharmilles Form X garantiert eine hohe Präzision: Ihr ausgeklügeltes einzigartiges Thermokontrollsystem gleicht Temperaturschwankungen aus, indem es ein temperaturstabiles Dielektrikum zur Kühlung der X-, Y- und Z-Glasmassstäbe sowie der Kugelumlaufspindel der Z-Achse verwendet. Nach der Montage ist das Gehäuse der Senkerodiermaschine thermisch von der mit dielektrischer Flüssigkeit gekühlten Hochgeschwindigkeits-Z-Achse isoliert.
*Service ist für uns das A und O*
Zudem wurde die Struktur der Form X Baureihe speziell aus Polymermaterial entwickelt, die eine konstante Positioniergenauigkeit gewährleistet: Die Robustheit der Maschine absorbiert dabei alle mechanischen Kräfte – so wird ein exakter Spalt zwischen Teil und Elektrode eingehalten. Aufgrund dessen ist die Form X insbesondere sowohl zur Bearbeitung komplexer als auch hochgenauer Anwendungen geeignet.
Service ebenfalls erstklassig
Der seit vielen Jahren im Unternehmen tätige Bereichsleiter Produktion Eduard Weber sagt, die neuen Maschinen von GF Machining Solutions hätten sowohl Verbesserungen in der Positionierungsgenauigkeit mit sich gebracht als auch bei den Prozessen, da nun auch mannlos – beispielsweise nachts – Elektroden eingemessen werden könnten. Es kommen viele unterschiedliche Elektroden aus Kupfer zum Einsatz, die zunächst einmal hergestellt, eingemessen und zu einem erheblichen Teil auch auf ihre Qualität hin geprüft werden müssen – die Automation erleichtert dies. Der Werkstück-Materialmix beträgt zu etwa 95 Prozent Hartmetall und zu 5 Prozent gehärtete Stähle.
