Die Höfler Stirnrad-Schleifmaschine Viper 500 ist für Bauteildurchmesser bis 500mm konzipiert und eignet sich für kleine bis mittlere Losgrößen. Aufgrund der modularen Bauweise ist die Maschine in drei verschiedenen Konfigurationen erhältlich: Profilschleifen mit kleinen Schleifscheiben für Spezialaufgaben und Mehrscheibentechnologie (K), Wälzschleifen (W) sowie eine kombinierte Variante (KW). Besonders hervorzuheben ist die Möglichkeit, in der Konfiguration Viper 500 W / KW sowohl das Profilschleifen als auch kontinuierliches Wälzschleifen auf derselben Maschine durchzuführen – bei minimalen Umrüstzeiten.
Der kleinste Vertreter der Innenschleifarme, der ‚VGS8‘, wurde jüngst mit einer Schnellwechsel-Adapertlösung ausgestattet. Die Schleifscheibenlagerung ist nun in einen Adapter integriert, der sich mit wenig Aufwand am Gehäuse anbringen lässt. Der Schleifscheibenwechsel erfolgt nicht mehr in der Maschine, sondern auf der Werkbank.
Präzisionsmesszentrum
Das Präzisionsmesszentrum P 40 ist für Werkstücke mit einem Durchmesser bis 400mm ausgelegt und befähigt zur präzisen Prüfung von Stirnradverzahnungen, Schneid- und Schabrädern, Schnecken und Schneckenrädern, Wälzfräsern, Kegelrädern sowie allgemeinen Maß-, Form- und Lageabweichungen an rotationssymmetrischen Werkstücken. Darüber hinaus eignet es sich auch für die Messung von Kurven- und Nockenwellen sowie Rotoren. Auf der AMB wird das Messzentrum in Kombination mit einem Roboterarm vorgestellt, der eine automatisierte Be- und Entladung der Werkstücke erlaubt. Damit lässt sich ein durchgängiger, effizienter und bedienerunabhängiger Messprozess realisieren.
Aufgrund der integrierten Temperaturkompensation liefert die P 40 selbst bei Umgebungstemperaturen von 15°C bis 35°C zuverlässige Ergebnisse – direkt in der Produktion. Die Messwerterfassung wird durch einen Werkstück-Drehtisch unterstützt. Vielfältige Messaufgaben wie Koordinaten-, Form-, Verzahnungs- und Rauheitsmessungen lassen sich in einer Aufspannung durchführen. Das scannende 3D-Tastsystem mit digitaler Messwerterfassung in allen Koordinatenrichtungen sorgt für Genauigkeit und geringe Toleranzen.DDQM und Smart Tracing
Im Mittelpunkt des Data Driven Quality Management (DDQM, datengetriebenes Qualitätsmanagement) steht die Nutzung und Vernetzung aller relevanten Produktionsdaten. Ein ganzheitlich verstandenes DDQM gestattet die frühzeitige Identifikation von Problemen in der Fertigung und ein präemptives Gegensteuern. Das DDQM umfasst eine Sammlung moderner Software-Werkzeuge, von denen ein Teil direkt in die Maschinen integriert ist. Relevante Prozess- und Qualitätsinformationen werden automatisch von der Maschine in eine Weblösung übertragen und dort über eine Browseranwendung zur Verfügung gestellt.
Mit Smart Tracing steht eine webbasierte Software zur Verfügung, die das Verhalten von CNC-Maschinen aller Art – von Bearbeitungszentren bis hin zu komplexen Fertigungsanlagen – mit den gängigsten Steuerungen analysiert. Über das Hochladen, Verwalten und Auswerten von Zeitreihendaten in Verbindung mit relevanten Prozess- und Leistungsdaten werden Regelungs-, Steuerungs- und Konturabweichungen sowie weitere Performance-Indikatoren sichtbar gemacht. Dies erlaubt es, Ursache-Wirkungs-Zusammenhänge sowohl einzelner Maschinen als auch ganzer Produktionslinien zu erkennen und zu bewerten.
Die Zukunft der Fertigungsindustrie
Durch die Smart Factory ändern sich die Entwicklungs-, Fertigungs- und Lieferprozesse von Produkten. Mit der Integration von IoT, KI-ready-Technologien und Echtzeit-Datenanalysen werden Fabriken intelligenter, effizienter und anpassungsfähiger.
