Karl Hirschmann hat einen innovativen Rundtisch F4RD120 für Draht-Erodierprozesse entwickelt, der durch hohe Präzision, Prozesssicherheit und Wartungsfreiheit überzeugt. Der Rundtisch, ideal für Schleifscheiben bis zu 50 kg, bietet Drehzahlen bis 1500 U/min. Mit einem neuen zweistufigen Dichtungskonzept und integrierter Sensorik wird das Eindringen abrasiver Partikel verhindert, und die EDM-Technologie sorgt für langlebige Erodierstromübertragung. Ein intelligentes Spannsystem und eine innovative Lagerschmierung steigern die Effizienz. Smarte Sensoren ermöglichen die Überwachung von Betriebsdaten und minimieren Ausfallzeiten, während die Benutzerfreundlichkeit hohe Flexibilität und Anpassung an Kundenwünsche erlaubt. Die Technologie setzt neue Maßstäbe in der Draht-Erosion und wird auf weitere Produkte ausgeweitet.
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„In diese Entwicklung sind Erfahrungen aus der Industrie, aus dem Service und von Kundenseite eingeflossen. Anwender generieren daraus klare Vorteile: Sie verbessern die Prozessstabilität, reduzieren Reparaturkosten und verlängern die Lebensdauer von dem Rundteiltisch“, erklärt Rainer Harter. „Präzision, Prozesssicherheit, Digitalisierung, minimale Störungsanfälligkeit und Wartungsfreiheit standen im Fokus bei der Entwicklung unseres Rundteiltisches FJRD-120. Er setzt in der Drahterosion neue Maßstäbe in der Applikation erosives Drehen und erosives Abrichten von Schleifscheiben.“
