Während der AMB stellt der Automationsspezialist sein breitgefächertes Portfolio an Roboterzellen für das automatisierte Be- und Entladen von CNC-Maschinen vor. In diesem Zusammenhang wird auch gezeigt, wie sich auf Basis von standardisierten Beladerobotern einfach und flexibel Automatisierungslösungen mit kundenspezifischen Funktionen realisieren lassen.
Einfach integrieren
Derzeit bietet das Unternehmen seine Halter LoadAssistant in den Versionen Compact, Premium und Big an, die sich wiederum durch Modellvarianten für das Dreh-Fräsen (Universal), Drehen (TurnStacker) und Fräsen (MillStacker) unterscheiden. Dank der offenen Schnittstelle (Halter Smart Interface) lässt sich jede CNC-Maschine – ganz gleich ob ältere Bestandsmaschine oder Neuinvestition – problemlos an die Beladeroboter anbinden. Diese sind wiederum aufgrund ihrer hohen Standardisierung problemlos und rasch in jede Produktionsumgebung integrierbar.
Gleichwohl ist während der AMB 2022 zu sehen, dass sich die Halter LoadAssistant durch kundenspezifische Funktionen vor allem vermehrt als besonders flexible Automatisierungslösungen bewähren. „Die individuelle Konfiguration unserer Beladeroboter gemäß Kundenwunsch gehört quasi zu unserer täglichen Arbeit. Die meisten Kunden sind vor allem an einer Automatisierung interessiert, die ihnen bei der Bewältigung ihrer fertigungsrelevanten Herausforderungen hilft und in diesem Zusammenhang über ein hohes Maß an Flexibilität verfügt“, weiß CEO Wouter van Halteren. „Daher lässt sich jede unserer Roboterzellen mit wenig Aufwand durch neue Funktionen und Roboterabläufe erweitern.“
Jederzeit flexibel anpassbar
Solche ergänzenden Funktionalitäten können z.B. aus individuellen Rasterplatten bzw. Teilepuffern zur Aufnahme einer größeren Anzahl an kundenspezifischen Werkstücken bestehen. Überdies kann die Kinematik des Roboters über das reine Be- und Entladen hinaus in wenigen Schritten mit der Halter Smart Control flexibel angepasst werden, etwa um einen Messplatz zu integrieren oder eine bestimmte Anzahl an Fertigteilen einer Produktionscharge über ein Förderband aus der Roboterzelle auszuschleusen. Denkbar ist beispielsweise auch, dass der Roboter vor dem Beladen einer Maschine zunächst ein Werkstück an einer Station umgreift, um es für die Aufspannung optimal zu positionieren. Und das sind nur einige wenige Beispiele von den Möglichkeiten, welche die Halter LoadAssistant bieten.
Ein weiterer entscheidender Vorteil: Die zusätzlichen Funktionen und Abläufe lassen sich jederzeit, also auch zu einem späteren Zeitpunkt implementieren. Die Anwender bleiben daher stets flexibel – selbst wenn sie anfänglich in eine Standardlösung investieren, müssen sie nicht sofort entscheiden, was der Beladeroboter möglicherweise in fünf Jahren können muss. Die gewünschten Funktionen werden realisiert, wann immer der Bedarf besteht.
Halter CNC Automation stellt auf der AMB 2022 in Stuttgart aus in 6 – Stand C55.
