Bild: TeDo Verlag GmbH
Technologiepartnerschaften zwischen Werkzeugmaschinen- und Werkzeugherstellern, Softwareanbietern oder Messtechnikspezialisten nehmen aktuell noch einmal richtig an Fahrt auf. Das war auch auf der Hausausstellung in Gosheim zu erkennen. Ein Highlight war u.a. ein ‚Fantasiebauteil‘, das insgesamt 13 verschiedene Technologien bis zur Fertigstellung vereint: Bohren mit der C-Achse, Drehen, Diamantglätten, Fräsen, Temperaturmessung, Schleifen, Ultraschallmessung, Bohren mit Rückwärtssenken, Konturstoßen, Power Skiving, Synchronentgraten, Interpolationsdrehen Advanced sowie Entgraten.
*Branchentreff mit Technologietransfer*
Damit demonstrieren die Baden-Württemberger und ihre Partner technologische Partnerschaft auf ganz hohem Niveau. Infolgedessen lassen sich inzwischen Bauteile auf einer Maschine herstellen, die bis vor wenigen Jahren noch als zerspanungstechnisch nicht herstellbar erschienen – eine ausgezeichnete Chance, sich mit kaum kurzfristig kopierbaren Technolgien für mehr Wettbewerbsfähigkeit vom internationelen Wettbewerb wieder abzuheben.
Investition in die Zukunft
Hermle präsentierte auf der diesjährigen Hausausstellung in Gosheim die ersten drei Modelle der neuen Generation 2. Mit der C 650, der C 32 und der C 42 wurden drei Modelle ausgewählt, welche von ihrer Bau- und Arbeitsraumgröße dem mittleren Bearbeitungssegment zuzuordnen sind. In einem festgeschriebenen Entwicklungsprozess werden in den nächsten eineinhalb Jahren alle Maschinenmodelle auf die GEN2 Architektur umgesetzt. Die Mechanik, aus welcher die Präzision und die Langzeitgenauigkeit der Hermle Produkte im Wesentlichen resultiert, bleibt bei diesem Change-Prozess unverändert. Somit bleiben die wichtigsten Werte der Maschine auf dem bereits hohen Niveau und unterstreichen die Kompetenz im Bereich der 5-Achsen Technologie klar auf.
Die GEN2 ist die konsequente Ausrichtung in eine neue Maschinengeneration der Zukunft. Zahlreiche Soft- und Hardwarekomponenten wurden auf aktuelle Technologien ausgelegt. So wurde die gesamte elektrische Architektur neu designed, sodass die Maschinen zukünftig über Profinet als Kommunikationsbus verfügen und eine Vielzahl von Sensoren auf IO Link (internationaler Standard) umgestellt sind. Zusätzlich wurde bei Maschinen mit Heidenhain Steuerung der gesamte Antriebsverbund überarbeitet und mit Umrichtern neuer Generation versehen – alles Komponenten, um die Maschinen noch leistungsfähiger zu gestalten. Die gesamte Plattform bietet neue Technologien und Funktionen, wie moderne Schnittstellentechnik und Auswerte-/Diagnosemöglichkeiten für eine optimierte Serviceanalyse im Fehlerfall.
Die Energieeffizienz der gesamten Maschine (Kühlgeräte von Schaltschrank und Spindel) in Kombination mit den Hochdruckanlagen wurde nochmals gesteigert. Eine Vielzahl der Nebenaggregate sind künftig auf frequenzgeregelte Antriebe umgestellt, um eine bedarfsgerechte und damit energiesparsamere Regelung zu erzielen. Neben den monetären Vorteilen für die Kunden wird so auch ein Beitrag zum Klimaschutz geleistet. Das gesamte Kühlschmierstoff (KSS)-Management wurde komplett modifiziert. Diese Optimierung erlaubt eine bessere Filtrierung des KSS und trägt damit zu dessen Sauberkeit und Langlebigkeit bei. Die Maschinen der GEN2 werden künftig mit den beiden Steuerungen Heidenhain TNC7 und Siemens Sinumerik ONE wählbar sein.
Bestes Ergebnis der Firmengeschichte
Die Maschinenfabrik Berthold Hermle erzielte im Geschäftsjahr 2023 neue Höchstwerte sowohl bei Umsatz als auch Ergebnis und entwickelte sich insgesamt besser als erwartet. Der Konzernumsatz des schwäbischen Werkzeugmaschinen- und Automationsspezialisten stieg im Vergleich zum Vorjahr um rund 12 Prozent auf circa 532 Millionen Euro.
Ebenfalls mit der Einführung der GEN2 Modelle steht ein neues kompaktes Zusatzmagazin zur Verfügung: Das ZM 30 erhöht die Werkzeuganzahl im Magazin um weitere 30 Werkzeuge – und das bei einem verringerten Platzbedarf gegenüber aktuellen Zusatzmagazinen von fast 50 Prozent.
‚Königsklasse‘ Robotersysteme
Die ‚Königsklasse‘ der Automationslösungen von Hermle stellen die Robotersysteme dar. Sie sind individuell und besonders flexibel einsetzbar, vom Palettenhandling über das Wechseln von Werkstücken aus Matrizen oder direkt aus dem Speicher. Greiferwechsel von Einfach- oder Doppelgreifern erhöhen dabei zusätzlich die Flexibilität. Die Magazine lassen sich in zahlreichen unterschiedlichen Ausprägungen für kundenindividuelle Ansprüche auslegen.
Die Robotersysteme sind an alle Hermle Bearbeitungszentren adaptierbar und in verschiedene Ausführungen unterteilt. Vom Robotersystem RS 05-2 für kleine Paletten und Bauteile, über das Robotersystem RS 3 mit einem Transportgewicht von maximal 420kg bis hin zur linearverketteten hochproduktiven Anlage.
Neuer Internetauftritt
Hermle hat Ende April seine neue Website freigeschaltet. Nutzer profitieren dabei von schnellen Ladezeiten und der einfachen, leicht verständlichen Benutzeroberfläche. Weitere hilfreiche Funktionen umfassen die Integration von ‚Call-to-Action Buttons‘ und die Volltextsuche.
