Das mittelständische Hightech-Unternehmen MS Feinmechanik im bayerischen Unterammergau wurde 2005 von Markus Schenk gegründet. Hohe Präzision, Qualität und Flexibilität prägen den Betrieb bis heute. „Durch unseren modernen hochautomatisierten Maschinenpark sind wir in der Lage, alle Kundenwünsche schnell und effizient zu realisieren. Wir haben uns auf Qualität und die Einhaltung von Lieferterminen festgelegt. Viele sagen, das erwarte ich sowieso, aber genau das ist etwas, was in der Praxis nicht passiert“, so der Geschäftsführer. „Das CNC 5-Achs-Fräsen ist neben dem 3- und 4-Achsenbereich eine unserer Kernkompetenzen. Wir fräsen alle zerspanbaren Materialien wie hochwarmfeste Stähle, Messing, Aluminium oder Kunststoff und verfügen zudem über eine hausinterne CAD/CAM-Abteilung. Unsere Kunden stammen vorwiegend aus dem Maschinen-, Werkzeug- und Anlagenbau, der Medizintechnik sowie der Luftfahrtindustrie.“
Steigende Anforderungen
In den letzten Jahren ist nicht nur das Volumen der zu bearbeitenden Teile enorm gewachsen, auch die Anforderungen an die Präzision der zu fertigenden Teile nehmen ständig zu. Gerade bei Maschinen- und Werkzeugbauteilen im Bereich 5-Achsfräsen wird in Richtung Qualität und Genauigkeit ständig adaptiert und geändert. Um diesen steigenden Anforderungen gerecht zu werden, investiert MS Feinmechanik permanent in seinen Maschinenpark, Werkzeuge, Messmaschinen und so weiter. „Um hochgenaue Bauteile zu fertigen, muss das Gesamtsystem stimmen. Sprich Maschine, Aufspannung, Spindel, Aufnahme, Werkzeug – all diese Komponenten müssen zu einem durchgängigen System verschmelzen“, erläutert Schenk.
>>Mit der Big-Plus Spindel sind wir einfach viel genauer<<
Um diese gewünschte Präzision in den Bauteilen auch zu erreichen, fertigt das Team von MS Feinmechanik die Kundenteile auf 5-Achs-Matsuura Maschinen mit Big-Plus Spindeln. „Ich war bei den hochgenauen Bearbeitungen mit dem Standard nicht zufrieden. Deshalb habe ich mich von Anfang an für den japanischen Maschinenhersteller Matsuura entschieden“, sagt Schenk. „Die Maschinen erfüllen nicht nur die höchsten Qualitätsansprüche und exzellente Fräseigenschaften, sondern verfügen schon im Standard über die Big-Plus Spindel, die heutzutage zur Bearbeitung von hochgenauen Bauteilen ein Muss ist.“
Doppelkontakt-Spindelsystem
Das Big-Plus Spindelsystem zeichnet sich durch eine extrem stabile Verbindung zwischen der Maschinenspindel und der Werkzeugaufnahme aus, welche mittels gleichzeitiger Kegel- und Plananlage der Werkzeugaufnahme in der Maschinenspindel erreicht wird. Bei einer konventionellen Steilkegel-Schnittstelle ist die Kegelbasis die stärkst mögliche Verbindungsstelle. Eine Big-Plus Werkzeugaufnahme wird hingegen zusätzlich an der Stirnfläche abgestützt bzw. liegt dort an, was die Stabilität der Verbindung deutlich erhöht. „Wir setzen Big-Plus vor allem bei der Hochleistungszerspanung und in der Finish-Bearbeitung ein, wo die Genauigkeit extrem wichtig ist. Mit der Big-Plus Spindel sind wir einfach viel genauer und haben zudem keine Längenveränderung“, weiß Schenk zu schätzen.
Rundlauf und Qualität überzeugen
Bei MS Feinmechanik sind je nach Anwendungsfall im Bereich der Big-Plus Aufnahmen die verschiedenen Spanntechnologien wie unterschiedliche Spannzangensysteme, Kraftspannfutter sowie Hydrodehnspannfutter von Big Daishowa im Einsatz. „Die richtige Aufnahme hat einen großen Einfluss auf die Werkzeugstandzeiten und auch auf die Teilequalität. Das Hydrodehnspannfutter kommt z.B. bei einem Schlichtfräser mit 16mm Durchmesser und 80mm Schneidenlänge zum Einsatz.
