Mit der Weiterentwicklung des Formbohrsystems 117 von Paul Horn erhalten Anwender nun auch die Möglichkeit, ins Volle zu bohren. Die profilierten Werkzeuge bieten wirtschaftliche Vorteile in der Serienproduktion sowie eine Reduzierung der Werkzeugkosten bei Bohrungen in einem großen Durchmesserbereich. Die Tübinger bringen auf Basis des Werkzeugsystems 117 die profilierten Schneidplatten nach Kundenwunsch für den Einsatz auf Dreh- und Fräszentren ab Durchmesser 16mm in den Markt. Hohe Rund-, Planlauf- sowie Wechselgenauigkeiten im µm-Bereich garantiert der patentierte Präzisionsplattensitz des Systems 117. Die präzisionsgeschliffenen Schneiden sorgen für eine hohe Genauigkeit mit Toleranzen von bis zu 0,02mm und hohe Oberflächengüten. Dies ist auch bei der Fertigung von hochgenauen Nuten für O-Ringe ausschlaggebend.
Die Kostenersparnis zeigt sich durch die Möglichkeit der Nachbestückung, die geringeren Werkzeugkosten sowie den reduzierten Maschinenstillstand infolge des schnellen Schneidplattenwechsels. Des Weiteren ergeben sich Einsparungen aufgrund der geringeren Beschichtungskosten, da nur die Schneidplatte beschichtet ist. Die Kühlung der Kontaktzone und den Abtransport der Späne sichert die innere Kühlmittelzufuhr durch den Rundschafthalter auf beide Schneiden.
Horn bietet das Werkzeugsystem in den Formbreiten 16, 20 und 26mm an. Die je nach Anwendungsfall gewünschte Sonderform ist präzisionsgeschliffen. Die Formtiefe liegt bei tmax= 9, 12 und 13,5mm. Die maximale Formbreite beträgt 26mm. Für jeden Anwendungsfall wird die Werkzeugbeschichtung speziell ausgewählt und ist für die Materialgruppen P, M, K und N verfügbar. Die Rundschafthalter sind standardmäßig mit den Schaftdurchmessern 16, 20 und 25mm in den Ausführungsformen A und E erhältlich. Zudem bietet der Werkzeugspezialist aus Baden-Württemberg Sonderhalter mit mehr Unterstützung der Schneidplatten an. Alle Varianten sind mit innerer Kühlmittelzufuhr ausgestattet.
